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Tecnologia avançada de embalagem: quais novos desafios ela traz para salas limpas?

Tecnologia avançada de embalagem: quais novos desafios ela traz para salas limpas?

É por isso que as principais fábricas especificam agora sistemas de painéis de sanduíche de sala limpa com ligação contínua de núcleo de poliuretano, canais de junta aplicados em fábrica e bordas de bloqueio alinhadas com laser.

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Térmico & Estresse mecânico exige nova integridade do teto

Cleanroom ceiling panel installation in advanced packaging facility

À medida que a embalagem avançada se move em direção à embalagem de nível de wafer (FOWLP), empilhamento 2.5D / 3D e integração de chiplet, o ciclo térmico e as micro-vibrações se intensificam. impactando diretamente os sistemas de teto de sala limpa. Tradicionaledifícios modulares de laboratóriomuitas vezes contam com tetos de grade suspensos que carecem da rigidez necessária para manter a Classe ISO 3; 5 estabilidade sob expansão / contração repetida. Nós & rsquo; Aumento da demanda por reforçopainel do teto da sala limpasoluções— integrado com cabides amortiguados de vibração e quadros de suporte de deflexão zero. Estes painéis também devem acomodar FFUs de maior densidade e matrizes de sensores integrados sem comprometer a uniformidade do fluxo laminar. Para equipes de engenharia que especificam instalações chave em mão, isso significa reavaliar a capacidade de carga do teto *antes* da finalização do layout— Não como uma reflexão posterior.

A modularidade deve agora fornecer controle de contaminação Não apenas velocidade

Modular clean room sandwich panel assembly in semiconductor fab

A implantação mais rápida não desculpa mais a contenção comprometida. Processos avançados de embalagem geram partículas ultrafinas a partir de filmes de fixação de matrizes, dispensação de underfill e corte de plasma; partículas menores que 0,1 µ m que facilmente contornam juntas mal seladas. Isso’ s por que as principais fábricas agora especificampainel de sanduíche da sala limpasistemas com ligação contínua de núcleo de poliuretano, canais de junta aplicados em fábrica e bordas de bloqueio alinhadas com laser. Estes são’ t apenas mais rápido para erguer— reduzem a dependência no local do selante em mais de 70%, reduzindo tanto o tempo de comissionamento quanto o risco de derramamento de partículas a longo prazo. Ao avaliarpainéis modulares de sala limpapriorizar os fornecedores que validam a integridade das juntas através de testes de vazamento SMACNA Classe 100; Não apenas a força estrutural. Seu sistema de parede é sua primeira linha de defesa contra a contaminação em nanoescala; Tratar como um.

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